脱硫搅拌器在使用过程中有诸多需要注意的事项，以下为您详细介绍。
1、控制搅拌速度：搅拌速度不宜过高或过低。速度过高可能导致设备磨损加剧、能耗增加，同时可能引起脱硫剂逸散；速度过低则可能影响脱硫效果。一般应根据具体的脱硫工艺和设备要求进行合理调整，例如在KR机械搅拌铁水脱硫时，应控制加料时的搅拌速度不大于40r/min，以有效改善脱硫剂逸散和搅拌器黏渣问题。
2、关注脱硫剂粒度：脱硫剂粒度对搅拌器的使用也有重要影响。如脱硫剂粒度小于0.1mm的比例应小于10%，避免因粒度不当引起加料逸散和搅拌器黏结渣块。
3、优化加料方式：合理的加料方式可以减少脱硫剂逸散和搅拌器黏渣。例如，在加料过程中要注意控制加料的速度和顺序，避免因操作不当导致不良后果。
4、防止铁水带渣：铁水带渣是引起搅拌器黏结渣块的原因之一。在进行脱硫操作前，应采取扒除铁水带渣等方法，提高脱硫剂的利用率和铁水脱硫率。
5、注意设备维护：定期对脱硫搅拌器进行检查和维护，确保设备的正常运行。例如，检查搅拌器的叶片是否磨损、变形，如有问题及时更换；检查搅拌轴的密封性能，防止泄漏等。
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