化工生产工况千差万别，强酸强碱的腐蚀环境、高温高压的反应条件、高粘度高固含的物料特性，让通用搅拌器频频出现磨损泄漏、混合不均、寿命短促等问题，成为生产效率的 “绊脚石”。
彻底拆解电机、减速机，检查定子转子绝缘情况（电机绝缘电阻≥1MΩ）、齿轮啮合精度、轴承间隙，更换老化轴承和密封件。
强腐蚀介质（盐酸、含氯离子溶液）：选用316L 不锈钢、双相钢（2205/2507），耐点蚀、应力腐蚀能力优异；
定期检查：每周检查轴承温度（≤70℃），超温时补充对应型号润滑油；每月检查密封泄漏情况，机械密封需确保冲洗压力稳定。
底部直接驱动，物料混合路径短，能量损耗低，混合速度比顶入式提升 1-6 倍。特别适合高粘度物料（如树脂、污泥），能快速实现均匀混合。
材质选择：优先选用316L 不锈钢（低碳、耐点蚀，适配大多数弱 - 中腐蚀介质）、双相不锈钢（2205/2507）（耐强腐蚀 + 高强度，适配含氯离子介质）；极端腐蚀场景（如浓硝酸、氢氟酸）需选用钛合金或哈氏合金（C-276）；低成本场景可选用碳钢衬塑 / 衬胶（适配常温强腐蚀介质）。
脱硫浆液主要由水、石灰石（CaCO₃）、石膏（CaSO₄）、亚硫酸钙（CaSO₃）、硫酸（H₂SO₄）、亚硫酸（H₂SO₃）及微量氯离子（Cl⁻）组成，pH 值通常在 3.5-6.0 之间，呈强酸性且具有腐蚀性。
工况环境：是否防爆、是否潮湿 / 粉尘、是否高温 / 低温、是否有腐蚀性气体（决定电机防护等级、防爆等级）。
温控系统：夹套 / 内盘管 + 温控阀，实时调节介质温度（如反应放热时通冷水降温）；
粘度：低粘度（＜1000cP）选推进式 / 涡轮式，中粘度（1000-10000cP）选涡轮式，高粘度（＞10000cP）选锚式 / 螺带式；
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