在湿法脱硫工艺中，脱硫搅拌器的抗结垢设计与运行稳定性至关重要，直接影响脱硫效率与设备寿命。
一、抗结垢设计
优化叶片形状：脱硫搅拌器常采用特殊设计的叶片，如双曲线形或翼型叶片。这类叶片表面光滑，能减少浆液在其表面的附着与停留时间。当搅拌器运转时，叶片周围形成的高速液流可有效冲刷可能附着的垢物，使其难以沉积结垢，保障设备持续运行。
合理的喷淋布置：在搅拌器周边合理布置喷淋装置，通过向搅拌器及罐体内部喷射清洁水或特定清洗液，能及时冲洗掉刚产生的垢物。喷淋角度与流量经过计算，确保覆盖搅拌器的各个部位，尤其是易结垢区域，从防止垢物积累，延长设备维护周期。
选用抗结垢材质：搅拌器主体及关键部件采用抗结垢性能良好的材料，如特殊合金或表面经过特殊处理的不锈钢。这些材料表面能低，不易与浆液中的杂质发生化学反应，从而降低垢物的附着力，提高设备抗结垢能力。
二、运行稳定性保障
的动力匹配：根据脱硫罐体的尺寸、浆液特性及搅拌需求，匹配搅拌器的电机功率与转速。合适的动力输出可使搅拌器在运行过程中保持稳定的搅拌强度，避免因动力不足导致搅拌不均，或因动力过大引发设备振动，确保设备平稳运行。
可靠的支撑与密封：采用坚固的支撑结构，确保搅拌器在高速运转时不发生晃动或位移。同时，良好的密封设计可防止外界杂质进入设备内部，避免因杂质混入而影响设备运行稳定性，延长设备使用寿命。
智能监控与维护系统：配备的传感器，实时监测搅拌器的运行参数，如转速、温度、振动等。一旦参数出现异常，智能系统立即发出警报并采取相应措施，如调整运行参数、启动备用设备等，保障设备运行稳定性，降低故障风险。
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