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搅拌器的应用范围及工作原理

搅拌器的应用范围及工作原理(principle)
搅拌器的应用范围：机械(Mechanics)搅拌反应器适用于各种物性（如粘度、密度（单位:g/cm3或kg/m3)）和各种操作条件（温度（temperature)、压力）的反应过程，广泛(extensive)应用于合成（解释:由几个部分合并成一个整体)材料、合成纤维、合成橡胶(Rubber)、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、废水处理等行业。搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置像实验（experiment)室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷(P)肥等工业(Industry)大型反应器的容积(volume)可达数千立方米。除用作化学反应(Chemical reaction)器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取(Extraction)、吸收或解吸、传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动(transmission)装置等统称为搅拌机。搅拌器的工作原理：通常搅拌装置由作为原动机的马达(motor)(电动、风动或液压（hydraulic))，减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮(指装有动叶的轮盘)组成，减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封。通常研究（research)的要点是叶轮(指装有动叶的轮盘)。叶轮(指装有动叶的轮盘)的搅拌作用表现为“泵送”和涡流(又称:傅科电流) ”，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质(起决定作用的物质)易位，防止固体的沉淀并产生对有换热热管束的冲刷；剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀（jūn yún)”。

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点击次数：更新时间：2020-04-11 15:19:28【打印此页】

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