搅拌器的类型主要分为哪几类?
搅拌器的类型主要分为哪几类?
①旋桨式搅拌器:由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速(speed)较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环(continue)量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称(symmetry),可增加湍动,防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器:由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲(Bend)的叶片所构成。桨叶的外径(外缘直径)、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器:有平桨式和斜桨式两种。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器:桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙(clearance),可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器:螺带的外径(外缘直径)与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器:Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮(knob)来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达(motor)动力(power)去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌器:Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度(temperature)控制(control)器 (Cat. No. 6795GOOGLE PR) ,他们还可以监控与控制容器中的温度。
⑧折叶式搅拌器:根据不同介质(起决定作用的物质)的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应(Chemical reaction)速度、提高生产(Produce)效率(efficiency)能起到很大的作用。搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
⑨变频(frequency conversion)双层搅拌器:变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利(意为:公开的信件或公共文献)技术固定为一体。专利夹头,无松动、无摇摆、不会脱落,安全可靠。镀铬(Chromium)支杆,下粗上细,钢性强、结构合理。具有移动方便,重量轻等优点。适合各类小型容器。
⑩侧入式搅拌机:侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备(equipment)筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗(consume)同等功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)情况下,能得到高的搅拌效果,功率消耗(consume)仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速(speed)可在200~750r/min。广泛(extensive)用于脱硫(产物:SO2)、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗(consume)低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
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点击次数:更新时间:2020-04-14 16:32:53【打印此页】