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搅拌器适用的操作条件

搅拌器适用的操作条件
机械(Mechanics)搅拌反应器适用于各种粘度、密度（单位:g/cm3或kg/m3)类似的物性和各种温度（temperature)、压力等的操作条件的反应过程，广泛(extensive)应用于合成（解释:由几个部分合并成一个整体)材料、合成纤维、合成橡胶(Rubber)、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、废水处理等行业。化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利如实验（experiment)室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、磷(P)肥(以磷元素为主要养分的肥料)等工业(Industry)大型反应器的容积(volume)可达数千立方米。除用作化学反应(Chemical reaction)器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取(Extraction)、吸收或解吸、传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动(transmission)装置等统称为搅拌器。根据搅拌器的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等；根据不同液体的粘度可以分为低粘度液搅拌器、中高粘度液搅拌器。桨式搅拌器分平浆式和斜浆式两种。平浆式搅拌器由两片平直浆叶构成，所产生的径向液流速度较小；斜浆式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。浆式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直或弯曲（Bend)的叶片构成。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和相反应过程。锚式搅拌器浆叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间只有很小间隙(clearance)，可以清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。可用于牛顿型流体和拟塑性流体，只有在搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。螺带式搅拌器螺带的外径(外缘直径)与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

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点击次数：更新时间：2020-04-21 17:17:18【打印此页】

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