浸出所用设备(equipment)称作浸出槽。侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置浸出槽有两种类型，一为空气搅拌槽，另一为空气搅拌槽，另一为机械(Mechanics)搅拌槽。这种槽既可用于浸出作业，又可用于净液作业。根据作业条件不同，选用某种槽。一般地说，作业过程有氧(Oxygen)化（oxidation)作用宜用空气搅拌槽，作业过程有还原作用宜用机械搅拌槽。如锌(zinc)焙烧矿浸出时需要使二价铁氧化成三价铁，故多采用空气搅拌槽。而加锌(zinc)粉除铜(化学式Cu)、镉净液时系还原过程，故多采用机械搅拌槽。搅拌槽就是机械搅拌浸取槽的简称，分为单桨搅拌和多桨搅拌两种。槽体为圆柱形，槽底为圆球形或平底。中央设有循环（continue)筒，搅拌器装在循环筒下部。槽体通常用碳(C)素钢内衬耐酸砖制成。搅拌器有桨式、螺旋桨式、锚式和滑轮(pulley)式等形式，常用螺旋桨式搅拌桨叶轮(指装有动叶的轮盘)一般由碳钢衬胶制作、通常将螺旋桨搅拌器的直径取为槽体直径的0.25一0.35。搅拌槽可分为：空气搅拌槽：一种连续（Continuity)浸出使用的空气搅拌槽。这种槽高6—10米，直径3—4米，用木料、钢板或混凝土(Concrete)制成，其内壁衬以防腐材料。防腐材料常用的有铅(外观:带蓝色的银白色)皮、坏氧树脂玻璃、布或瓷砖(英文:ceramic tiles)几种。槽底为锥形，因而下沉物向中间聚集。槽内设有两根压缩空气管通向锥底，供风压(wind pressure)力为1.5—2大气压，以保证矿浆激烈搅动，达到溶液与物料充分接触，促进浸出反应的进行。另外槽内还安设一扬升器，它是一 倒入椎底的长管，直径150毫米，下部是个喇叭口，由此送入压缩空气。当操作时，扬升器管内充满矿浆，送入2大气压的压缩空气后，就可使矿浆被打出槽外，并依空气压力大小(Size)输送至一定距离。连续浸出时就靠这种扬升器把几个空气搅拌槽串联起来使用。此种槽内部还可设蛇形蒸汽加热管(Heating tube)或蒸汽加热直管，以便必要时加热矿浆用。一种间歇浸出用的空气搅拌槽。该槽用铸铁(cast iron)制成，内部衬以铅皮或环氧树脂(Epoxy resin)以防酸或电化(如 )的侵蚀。沿槽内壁边缘可固定有蛇形蒸汽加温管，以便在浸出时加热矿浆用。当浸出反应放出热可使浸出矿浆温度（temperature)达60℃以上，也可不设加温蛇形管。为了在浸出时均匀（jūn yún)搅拌矿浆，沿槽内部周围垂直地伸入三根管子直达槽底，其中送入压力约1.5～2.0公斤/平方厘米的压缩空气。
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